一、混凝土電桿與聚氨酯樹脂電桿的優(yōu)缺點總結：
1、混凝土電桿的優(yōu)缺點
a、混凝土因其價格低廉、絕緣性能好、無需維護而廣泛用作電桿。
b、但混凝土屬于脆性材料，抗拉強度低，使電桿的抗彎、抗震性能和抗沖擊性能差，在臺風作用時，極易損壞，造成經(jīng)濟損失和人員傷害，也造成了供電中斷與電力維修困難。
c、混凝土結構重量大，運輸與安裝也不方便。（玻璃鋼離心風機）

2、聚氨酯樹脂的特點
a、聚氨酯（PU）的分子結構中含有氨基甲酸酯基團（—NH—COO—），擁有良好的力學性能（輕質高強高模量，斷裂延伸率大，耐沖擊），優(yōu)異的耐酸堿、紫外線和大氣老化性能；成型方便、環(huán)保（無苯乙烯揮發(fā)）。
b、纖維纏繞聚氨酯復合材料電桿的優(yōu)越性能：
質量輕，容易運輸、搬運和安裝；
彎曲強度大，斷裂延伸率大，抵抗臺風等的彎曲應力；絕緣性能好；
耐候性能好，抵抗風吹日曬等惡劣環(huán)境。（什么是玻璃鋼）

二、聚氨酯復合材料電桿的結構設計
1、復合材料產品設計特點：材料結構設計一體化。
a、性能設計：充分考慮最終產品的使用目的和使用條件，使設計出復合材料產品與設計要求相同。
b、結構設計：強度、剛度與穩(wěn)定性計算。根據(jù)所承受的載荷及使用環(huán)境，設計出確保材料安全可靠經(jīng)濟的結構尺寸。是選用不同材料，結合工藝，在各種載荷組合工況下的力學計算與鋪層的反復過程。
c、工藝設計：應盡可能使結構成型方便、成本低廉。（玻璃鋼離心式風機）
這三者相互關聯(lián)，不能截然分開。結構設計包含了材料設計的所有內容，是復合材料產品合理設計和降低成本的關鍵。

2、復合材料電桿的結構設計特點與必要性
a、雖然電桿的幾何形狀簡單，但和所有復合材料結構一樣，材料為各向異性材料，極具可設計性。
b、電桿具有較大的錐度：1/75；纏繞工藝和等直桿不同，使得結構設計中不同截面的材料參數(shù)和幾何參數(shù)不同。事實上，工藝參數(shù)的不同，導致材料的力學性能不同，也導致結構力學行為的迥異。
c、規(guī)范中要求復合材料電桿的力學性能指標相對較高，需要在滿足工藝條件，進行嚴格的鋪層設計才能達到。
d、復合材料電桿的承載力一般需要實驗確定。如何根據(jù)承載力的需要進行結構設計，做到主動設計與優(yōu)化設計。這是復合材料結構設計的最高境界。（玻璃鋼防腐風機）

3. 纏繞式聚氨酯復合材料電桿的結構設計
a、準備工作：由設計條件：氣候條件（如溫濕度等）、荷載、長度等，初步選擇電桿的標準荷載級別、制造工藝和原材料。以12m長、M級的電桿為例，以聚氨酯樹脂與E玻璃纖維為基體和增強纖維，采用定長纏繞成型工藝制作。（玻璃鋼護欄）
b、初步鋪層設計：為達到標準要求的力學性能參數(shù)，進行初步的鋪層設計。
單層材料的力學性能由實驗得到，或者在實驗基礎上的理論計算得到；根據(jù)經(jīng)典層合板理論得到層合板的力學性能參數(shù)，同時應根據(jù)生產企業(yè)的工藝水平，結合實驗結果進行適當調整。
c、結構計算：建立電桿結構的有限元模型，進行設計承載力作用下的結構計算與分析。必要時調整鋪層設計。
d、根據(jù)用戶要求，進行其他載荷工況下的電桿力學性能計算，如風載作用下、地震載荷作用下的結構強度、剛度與穩(wěn)定性分析，最終的目的是我們設計的電桿既滿足規(guī)范要求，也要滿足用戶的要求，使我們設計生產的復合材料產品安全服役。（玻璃鋼離心風機選型）

復合材料結構設計與計算分析是一項多學科的復雜工作，必須與原材料、制備工藝、結構實驗等結合起來。復合材料結構設計與計算分析無疑將會使制品的設計更加科學、更加經(jīng)濟。它在復合材料行業(yè)中起到了關鍵性的不可替代的作用，也將為復合材料工業(yè)的發(fā)展起到重要作用。（玻璃鋼離心風機參數(shù)表）